(1)过桥轮一定要调节得稍松一点，起落一致，以防止纸张变形。

(2)对于有输纸线带的印刷机，输纸线带的张力一定要一致，线上的压力一致并稍轻一些，否则易造成纸张变形严重、歪斜，引起严重的输纸故障。

(3)对于带有真空输纸线带的印刷机，调整时尤其要注意。首先，真空输纸线带的负气压要比自动设定的数值低一些，能达到设定的三分之一即可，必要情况下可以为零。其次，前规制动轮的吸风量也要相应减小，减小到原先自动设定的一半左右即可，否则容易使纸张中间起凸，光电检测到纸张晚到或歪斜，印品要么出折，要么重影。

印刷速度的设定和输纸吸嘴的调整

1.印刷速度的设定

印刷薄纸时，印刷速度稍快一点较好，这样收纸系统和输纸系统会更平稳。但印刷速度过高，薄纸容易与前规迅速接触而产生变形。一般来说，对于印刷速度最高为1万印/小时的机台，印刷薄纸时速度设为7500印/小时左右较好;对印刷速度最高为1.5万印/小时的高速机台，印刷薄纸时速度设为9500印/小时较好。

2.输纸吸嘴的调整

分纸吸嘴的风量尽量要小，可以换印刷薄纸用的小孔状皮圈。另外，压纸钢片也要换最薄的那一种。

(1)分纸吸嘴位置要提高，以刚好能吸起一张纸为宜，能调节压纸脚高低的则适当调高压纸角，以增加分纸吸嘴与纸张的距离。

(2)压纸脚与压纸钢片要适当增加压纸长度，在标准压纸长度的情况下多压1mm。

(3)纸垛离挡纸舌的位置要比标准情况低一些，以减少纸张往前窜的可能性。

(4)松纸吹嘴与压纸吹嘴的吹风量一定要小，防止吹乱纸张，使能刚好吹起5～10张纸为宜。

(5)分纸吸嘴要适当倾斜，使分纸吸嘴的平面与纸张平行，减少纸张破口现象的发生。

(6)递纸吸嘴适当提高高度，以回程时皮圈不蹭到纸张为宜。

(7)侧吹风量要小，吹嘴位置要低，以纸张刚好蓬松为宜。

(8)叼口处两侧的吹风量要适当加大一点，以吹起20张纸左右为宜，防止因挡纸舌阻挡纸角而造成纸张出褶。

(9)及时清理叼口处的纸灰，以免影响光控灵敏度，导致机器无故停机。

润版液用量和印刷压力的调整

(1)印刷时要严格控制润版液的使用量，坚持“最小用水量”原则，争取用最小的水分达到理想的水墨平衡。

(2)印刷压力也至关重要，3个机组不能使用均匀一致的压力，印刷压力第一组稍重一些，最后一组稍轻一些，中间正常，这样套印效果会好一些。

半成品或成品的存放

胶印机收纸台的收纸质量要求是透得松、收得齐、堆放平整，不能有折角、破碎损耗和油污杂物。胶印车间要少开窗，玻璃窗要密封，而且为了减少半成品、成品纸垛四周纸边发生变形，需用牛皮纸、绝缘纸或塑料套等将其包裹起来，减少纸垛与外界空气的直接接触。合理控制车间温湿度，不要急于装订，静置一段时间，使纸张和油墨干燥，否则会影响最终成品质量。

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